表面解決是在常規原材料表面上人力產生一層與基材的機械設備、物理學和有機化學特性不一樣的表面的加工工藝方式。

表面解決的效果是達到產品的耐腐蝕性、耐磨性能、裝飾設計或別的特殊作用規定。針對金屬材料鑄造件，大家較為常見的表面解決辦法是，機械設備打磨拋光，有機化學解決，表面熱處理工藝，噴漆表面，表面解決便是對產品工件表面開展清理、清掃、研磨拋光、去油漬、去氧化皮等。

1、機械設備表面解決：噴沙、拋丸除銹、拋光、滾光、打磨拋光、刷光、噴漆、刷油漆、抹油…………。2、有機化學表面解決：發藍變黑、磷化處理、酸洗鈍化、化學鍍鎳各種各樣金屬材料與鋁合金、TD解決、QPQ處理、有機化學空氣氧化……。3、光電催化表面解決：陽極氧化處理、電陽極氧化工藝、電鍍工藝…………4、當代表面解決：化學氣相沉積CVD、物理學氣相色譜堆積PVD、離子注入、等離子噴涂、激光器表面解決…………。

噴涂是最多見的表面解決，不管塑料或是五金都可用。噴漆一般包含油泵、粉末噴涂等，最多見的是油泵。 噴漆的建筑涂料別名漆料，建筑涂料是由環氧樹脂、色漿、有機溶劑、和別的添加物組成。 塑料噴漆一般有兩條漆，表面展現色調的稱之為油漆，最表面透明圖層稱之為維護漆。

噴漆生產流程詳細介紹：

（1） 早期清理。如靜電除塵器等。

（2） 噴漆油漆。面漆一般是表面看的到的色調。

（3） 烘干處理油漆。分成室內溫度當然干躁、專用型燒烤箱烘干處理。

（4） 制冷油漆。專用型燒烤箱烘干處理必須制冷。

（5） 噴漆維護漆。保護裝置一般是用于維護油漆的，絕大多數是通透的漆料。

（6） 干固保戶漆。

（7） QC查驗。檢查是不是滿足需求。

橡膠油，又被稱為延展性漆，觸感漆，塑膠油是 一種雙成份高彈力的觸感漆料，用該油漆噴漆后的產品具備獨特綿軟的手感及高彈力表面觸感。塑膠油的缺點是成本增加，經久耐用一般，用久了非常容易掉下來。 塑膠油廣泛運用于通訊產品，視覺產品，MP3、手機殼，裝飾物、休閑娛樂娛樂用品，電子游戲機搖桿，美容護膚器械等。

UV漆是紫外光（Ultra-Violet Ray）的英文簡稱，它是一種在紫外線（ultraviolet，通稱UV）的直射下可以在幾秒內快速干固涂膜的建筑涂料。常見的UV光波長范疇為200-450nm。UV漆在紫外光光直射下才可以干固。

UV漆的特性：全透明明亮，強度高，固定不動速度更快，生產制造高效率，維護油漆，加硬增亮表面。

水鍍是一種光電催化的全過程，簡單了解便是將必須電鍍工藝的產品零件泡浸在點解液中，再通以電流量，以點解的方法使金屬材料物質在零件表面產生勻稱、高密度、結合性優良的金屬材料層的表面生產加工方式。

水鍍融入的原材料：最多見的是ABS，最好電鍍工藝級的ABS，別的普遍塑料如PP,PC,PE等都難以水鍍。

普遍的表面色調：金黃，銀白色，灰黑色，槍色。 普遍的電鍍工藝實際效果：修容，啞光，霧面，混和等。

真空鍍是鍍鉻的一種，是在相對高度真空泵的機器設備里，在產品表面鑲上一層細薄的金屬材料涂層的一種方式。

真空鍍的生產流程：表面清理-去靜電-噴面漆-烤制面漆-真空鍍膜-噴油漆-烤制油漆-質量查驗-包裝。

真空鍍優勢如下所示：

1、可電鍍工藝的塑料材料多。

2.可做彩鍍，色調豐富多彩。

3.電鍍工藝時不更改塑料特性，部分電鍍工藝便捷。

4.不造成廢水，環境保護。

5.能做不導電性真空鍍。

6.電鍍工藝實際效果比水鍍明亮艷麗。

7.真空鍍生產效率水比鍍高。

其缺陷主要表現如下所示：

1.真空鍍不合格率水比鍍高。

2.真空鍍價格對比水鍍高。

3.真空鍍膜表面不耐磨損，必須通過UV維護，水鍍一般無需過UV。

IMD的中文名：結構內裝飾設計技術性，亦稱免噴涂技術性。英語名：In-MoldDecoration，IMD是國際性流行的表面裝飾設計技術性，表面硬底化全透明塑料薄膜，正中間印刷圖案設計層，反面注塑加工層，油墨正中間，可使產品耐磨擦，避免表面被劃花，并可始終保持色調的獨特不容易褪色。

IMD結構內裝飾設計是一種相對性新的自動化技術生產工藝流程，與傳統手工藝對比IMD能簡化生產制造流程和降低拆件構成構件，因而能迅速生產制造省時省力和成本費，與此同時還具備保證質量，提升圖象的復雜和提升產品耐用性優勢。

它是在塑料薄膜表面上施加印刷、髙壓成形、沖切，最終與塑料融合成形，免去二次工作程序流程以及人力資源施工時間，特別是在一般在需led背光、多斜面、仿金屬材料、發線解決、邏輯性光紋、肋巴骨干預...等印刷噴涂制造沒法解決的情況下，也是應用IMD制造的機會。 IMD結構內裝飾設計可以替代很多傳統式的制造，如熱轉印工藝、噴漆、印刷、電鍍工藝等外型裝飾設計方式。尤其是必須多種多樣顏色圖象、led背光等有關產品。

自然在這兒要特別標明：并不是全部塑料表面裝飾設計都可用IMD加工工藝所替代，IMD還存有原材料技術性短板（如強度與拉申的反比例關聯，精度等級，異型與突點間隔，拔模斜角等）實際產品要給予3D圖檔讓技術專業技術工程師開展剖析。

IMD包括IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL （便是將已印刷沖型好的裝飾設計塑膠板材放進注塑模具內，隨后將環氧樹脂注入在成型片材的反面油墨層，使環氧樹脂與塑膠板材接生成一體干固成形的技術性。印刷→沖型→內塑料射出去。）（無拉申，斜面小，用以2D產品）； IMF：IN MOLDING FILM （大概與IML同樣但適用于在IML的根基上做3D解決。

印刷→成形→沖型→內塑料射出去。注：成形多見PC真空泵髙壓成形。）（合適高拉申產品，3D產品）； IMR：IN MOLDING ROLLER （關鍵取決于塑膠粒上的離型層。

PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印然后劑→內塑料射出去→油墨與塑然后→出模后塑膠粒會全自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印工藝。他的塑膠板材訂制周期時間相對比較長，模貝花費較為高，技術性不導出，僅有日方有。）（產品表面塑料薄膜除掉，只留有油墨在產品表面。）； IML,IMF與IMR差別（表面是不是留有一層塑料薄膜）。

IMD產品的優勢：

1 抗腐蝕強、使用期限長。

⒉層次感好。

⒊防污、防水、抗變形工作能力強。

⒋色調隨意變更，圖案設計隨便變動。5.圖案設計精準定位精準。

絲印即金屬絲網印刷，是一件歷史悠久但運用很廣的印刷方式。

1.應用刮板把油墨涂在網版上。

2.再用刮刀以固定不動視角，將油墨整平的劃向一邊，這時油墨會按照絲印網版生產制造時的圖案設計，因滲入而印到被印物上，并且可以反復印刷

3.而印刷絲印網版在洗版後還能夠再次儲存應用。

絲印油墨運用的場地：紙制品印刷，塑料印刷，木制家具印刷，夾層玻璃、陶瓷產品印刷，皮革印刷等。

移印，歸屬于特殊印刷方法之一。

它可以在不規律異型目標表面上印刷文本、圖型和圖像，如今正是一種主要的特殊印刷。比如，手機上表面的文字內容和圖案設計便是使用這類印刷方法，也有計算機鍵盤、儀器設備、儀表盤等許多電子器件產品的表面印刷，都以移印進行。

移印(pad printing)加工工藝十分簡易，選用鋼(或是銅、熱塑性型塑料)凹版印刷，運用硅膠原材料制作而成的斜面移印頭，將凹版印刷上的油墨蘸到移印頭的表面，隨后往必須的目標表面壓一下就可以印出文本、圖案設計等。

移印與絲印油墨的差別：

（1）移印合適不規律斜面及傾斜度比較大的斜面，而絲印油墨合適平面圖及小曲面。

（2） 移印要曬厚鋼板，絲印油墨用絲印網版。

（3） 移印是轉印紙，絲印油墨是立即漏印。

（4） 二者采用的工業設備差別大。

水轉印別名水貼花紙，就是指根據水的壓力，將水溶塑料薄膜上的圖案設計及紋路轉印紙到承印物上。

水轉印技術與IML的比照：

IML工藝：圖案設計部位準，圖案設計包邊條可隨便（倒圓角或翻面包不上），圖案設計實際效果可變，絕不褪色。

水轉印技術 ：圖案設計部位禁止，圖案設計包邊條受到限制，圖案設計實際效果受到限制（獨特印刷實際效果做不到），會褪色。

熱轉印是一項新起的印刷加工工藝，由海外傳到但是10很多年的時間。該加工工藝印刷方法分成轉印紙膜印和轉印生產加工兩絕大多數，轉印紙膜印刷選用營業網點印刷（屏幕分辨率達300dpi），將圖案設計事先印在塑料薄膜表面，印刷的圖案設計層級豐富多彩、色彩艷麗，千姿百態，偏色小，重現性好，能做到圖案設計者的規定實際效果，而且合適批量生產；轉印紙生產加工根據熱轉印設備一次生產加工（加溫充壓）將轉印紙膜上精致的圖案設計顯影在產品表面，成形后油墨層與產品表面溶為一體，真實好看，進一步提高產品的級別。

但因為該加工工藝技術難度較高，很多原材料均需進口的。 熱轉印工藝運用于各種各樣ABS、PP、塑料、木料、有鍍層金屬材料等產品表面。可按照顧客的標準設計方案生產制造熱轉印燙畫，根據壓合將圖案設計轉印紙到產品工件表面，提升產品級別。

熱轉印工藝普遍用以塑料、護膚品、小玩具、家用電器、裝飾建材、禮物、食品包裝材料、文具用品等領域。

熱轉印墨水染劑印刷 此方式是尤其為了更好地應用在預制構件成形產品，立體式橡塑制品的表面裝飾設計而造就的。此方法不可以對產品表面給予耐刮等維護功效，反過來的，它能給予不容易退色，即使被劃花或是能見到漂亮顏色的印刷質量。

有別于絲印網版印刷或上漆，此方式所展現出的亮度和對比度要遠遠高于別的著色方法。 熱轉印墨水應用的染劑可以滲透到原材料表面約20-30μm，因而即使表面被清洗或刮花，其顏色還能保持的很靚麗。